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    余姚模具设计培训 舜龙模具数控培训 余姚UG培训-塑料模具设计篇

    时间:2017-05-31  作者:余姚模具城数控模具培训  点击:  评论:  字体:T|T

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    一.顶出系统设计
    产品完成一个成形周期后开模,产品会包裹在模具的一边,必须将其从模具上取下来,此工作必须由顶出系统来完成.它是整套模具结构中重要组成部分,一般由顶出,复位和顶出导向等三部分组成.
    一.按动力来分‘余姚UG培训’
    1.手动顶出:当模具开模后,由人工操纵顶出系统顶出产品.它可使模具结构简化,脱模平稳,产品不易变形.但工人劳动强度大,生产率低,适用范围不广.一般在手动旋出螺纹型芯时使用. 
    2.机动顶出:通过注射机动力或加设之马达来推动脱模机构顶出产品,它可通过机台上的顶杆推顶针板,来达到脱模目的.也可在公母模板上安装定距拉杆或链条,靠开模力拖动顶出机构顶出产品,调模时必须注意控制开模行程,适用于顶出系统在母模侧之模具.
    3.液压顶出:在模具上安装专用油缸,由注射机控制油缸动作,其顶出力速度和时间都可通过液压系统来调节,可在合模之前顶出系统先回位.‘余姚模具设计培训’
    4.气动顶出:利用压缩空气在模具上设置气道和细小的顶出气孔,直接将产品吹出.产品上不留顶出痕迹,适用于薄件或长筒形产品.
    二.按模具结构分
    一次顶出机构,二次顶出机构,母模顶出机构,浇注系统顶出机构,螺纹顶出机构等.
    设计原则:
    1.选择分模面时尽量使产品留在有脱模机构的一边,
    2.顶出力和位置平衡,确保产品不变形,不顶破.
    3.顶针须设在不影响产品外观和功能处.
    4.尽量使用标准件,安全,可靠有利于制造和更换.
    顶出系统形式多种多样,它与产品之形状,结构和塑料性能有关,一般有顶杆,顶管,推板,顶出块,气压,复合式顶出等.
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    一.顶杆
    它是顶出机构中最简单,‘舜龙模具数控培训’最常见的一种形式,其截面积形式主要有如下:
    1.圆形因圆形制造加工和修配方便,顶出效果好,在生产中应用最广泛.但圆形顶出面积相对较小,易产生应力集中,顶穿产品,顶变形等不良.在脱模斜度小,阻力大等管形,箱形产品中尽量避免使用.当顶杆较细长时,一般设置成台阶形的有托顶针,以加强刚度,避免弯曲和折断.
    设计要点:
    1.顶出位置应设置在阻力大处,不可离镶件或型芯太近,对于箱形类等深腔模具.侧面阻力最大,应采用顶面和侧面同时顶出方式,以免产品变形顶破.
    2.产品阻力均衡时,顶杆应对称设置,使受力平衡.
    3.当有细而深之加强筋时,一般在其底部设置顶杆.
    4.若模具上有镶件,顶针设在其上效果更佳.
    5.在产品进胶口处避免设置顶针,以免破裂.
    6.当产品表面不允许有顶出痕迹时,可设置顶出耳再剪除.
    7.对于薄肉产品在分流道上设置顶针,即可将产品带出.
    8.顶针与顶针孔配合,一般为间隙配合.如太松易产生毛边,太紧易造成卡死.为利于加工和装配,减少摩擦面,一般在模仁上预留10—15mm之配合长度,其余部分扩孔0.5—1.0mm成逃孔.
    9.为防止顶针在生产时转动,须将其固定在顶针板上,其形式多种多样,须根据顶针大小,形状,位置来具体确定,‘余姚UG培训’在此不一一列举.
    10.顶出系统托模以后在进行下一周期生产时,必须退回原处,其形式主要有强制回位,拉杆回位,弹簧回位,油缸等.
    二.顶管
    又叫司筒或套筒顶针,它适用于环形筒形或带中心孔之产品顶出.由于它是全周接触,受力均匀,不会使产品变形,也不易留下明显顶出痕迹,可提高产品同心度.但对于周边肉厚较薄之产品避免使用,以免加工困难和强度减弱,造成损坏.
    三.推板
    此形式适用于各种容器,箱形,筒形和细长带中心孔之薄件产品.它顶出平稳均匀,顶出力大,不留顶出痕.‘余姚模具设计培训’一般会有固定连接,以免生产中或托模时将推板推落.但只要导柱足够长,严格控制托模行程,推板也可不固定.推板与型芯之间的配合须顺畅,防止摩擦或卡死,也必须防止塑料渗入间隙中,当产品为盲孔时,会因真空吸附造成脱模困难和产品变形,一般会在公模上设置一菌形阀,在顶出时菌形阀打开,进入空气,使脱模顺畅.它可用弹簧回位,也可跟顶出装置连在一起兼作顶杆作用.
    四.顶出块
    有些带突缘或尺寸较大之产品,为便于加工和脱模,常设计成顶出块形式顶出.大多其平面为分模面,下面有两支或数支较大直径顶杆连接,顶出面积较大,平稳.在有成形面和尺寸较大之模具中应用较广泛.
    五.气压顶出
    当产品为深腔薄肉件时,用压缩空气顶出,简单而有效.可在公模仁上设置一些细小进气孔,也可设置菌形杆,‘舜龙模具数控培训’开模后通入5—6个大气压之压缩空气,使弹簧压缩开启阀门,高压空气进入产品与公模仁之间,使产品脱模.但对于箱形产品,因气体进入会使侧壁横向抠张,而使空气漏掉,这时应配与推板配合使用.
    六.复合顶出
    受产品形状影响,多数模具采用两种以上顶出方式,以便达到理想的顶出效果,具体形式须根据产品和模具结构来定,在此不作具体叙述.
    七.其他顶出方式
    1.点状进胶浇道自动脱落
    点浇口在母模一边,为取出胶道,须加设一分型面.开模后一般由人工取出胶道,造成操作麻烦,生产率降低,为适应自动化生产,最好设计成自动脱落装置,使胶道在顶出时自动脱落.
    a.侧凹拉断在分流道尽头钻一斜孔,开模后拉出胶道,由中心顶杆顶出.
    b.拉料杆拉断由拉料杆拉出胶道,开模一定行程后限位杆带动推板将胶道推落.
    c.母模推板推脱开模时母模板与母模推板先分型,胶道留在母模板与母模一起移动一定行程后,限位杆限制推板移动,推板与模板分开,胶道被拉断而自动脱落.
    d.顶针拉断对于细长深腔模具,可在母模设置一顶出系统,开模后以限位杆行程使顶针反向顶出胶道,产品由推板推出,此方式与开模行程有关,应用较特殊.
    2.母模侧顶出方式
    一般的产品都会留在公模侧顶出,但有些产品因形状特殊或产品特殊要求,顶出装置必须设在母模.因母模是固定的机台,顶杆无法作用在顶板上,必须借助开模力或外力来完成.常见的有油缸,电动,拉勾等.
    3.螺纹顶出
    因螺纹与一般产品形状特殊,必须旋转顶出或侧向脱模,根据产品复杂程度和产量,一般有采用手动和机动两种方式.
    1).强制脱螺纹
    a.对于本身弹性强之塑料(PP.PE),可利用其弹性进行强制脱模而不会损坏螺牙.
    b.用具有弹性的珪橡胶做成螺纹型芯,‘余姚模具设计培训’开模时用弹簧先退出型芯中顶杆,使橡胶型芯产生向内收缩,再用顶针将产品脱出.此方式能简化模具结构,但橡胶型芯寿命较短,只适用于小批量生产.
    c.有些螺纹可通过半圆滑块或型环成形,用两个对半滑块合起来组成完整螺纹或产品顶出后用手,电机将螺纹旋出.
    螺纹脱出时必须作相对转动,模具上必须要有止转装置来保证.
    a.外部止动模具母模设有止转花纹,公模仁回转时产品可自动脱落.
    b.内部止动有内螺纹之产品在公模仁顶面设置止转形式,脱模时止动模仁旋转并轴向顶出螺纹可脱出,注意止动模仁螺距必须与产品螺距一致.
    c.产品端面止动在产品端面设置止动小凸点,型芯旋转时推板将产品顶出.
    小型产品有侧浇口时,只顶出胶道也可将产品带出,但对于软性塑料则避免使用.
    型芯旋转驱动方式常用的有人工,电动,油缸,‘余姚UG培训’气缸,液压马达及大螺距丝杆螺母驱动等方式,一般来讲,旋转结构在设计时,产品有几扣螺纹,螺纹型芯就必须转几圈。
     

    (文:liuju1116)

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