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    重庆数控编程培训 舜龙重庆模具培训王工公益讲解刀具撞刀原因加工中心雕刻机培训
    时间:2016-04-07  作者:舜龙重庆模具培训  点击:  评论:  字体:T|T

     重庆模具培训舜龙王工今天给大家讲解关于数控模具编程刀具撞到原因及要点技术咨询185.8088.0088(王工)重庆舜龙模具培训宣,未经同意不得转载更多技术登录www.da0574.con


    (1).CNC码编写错误;(2).刀具测量不准;(3).刀具用错或程序单之刀具写错;(4)安全平面设定不够高刀具没有让开到就移信以致撞刀;﹙5﹚程序的备注考虑得不够不周祥;﹙6﹚残料不均匀;﹙7﹚工件材料本身有缺陷或硬度过高;﹙8﹚垫块位置过高程序中未考虑装夹之因素。

    (1).CNC码编写错误
        例如:工件的零点在最底部或者工件地中央,而不是在工件最顶面.程序写完p0st后.-而p0st后理程序的内定高度为5O.0  工件之需点与最高之顶之距离50.O时,工件可能会撞刀。

    (2).刀具测量不准
        预防措施:刀具测量尽可能用较精确地义器
     

    (3).刀具用错或程序单之刀具写错
    预防在该程序之程序头追加备注程序之号码及刀具直径如第一页

    (4)安全平面设定不够高刀具没有让开到就移信以致撞刀
     例如: 一把刀在做多个部分且两个部位之间凸起之岛屿之加工时﹐为节约现场提刀之时间﹐设定两个安全平面﹙较高的安全平面大于工件之最高点﹒较低之安全平面低于工件之最高点而高于要加工之部﹚﹒当刀具加工完一个部位之后提至较低之安全平面﹙由于软件之局限性﹚准备加工一个部位时﹐中间提刀越过凸台由于高度较低于凸台而产生撞刀﹒

    预防:A.程序写完之后应对程序之路径进行模摊﹒

          B.针对上面之问﹐若要缩短现场加工之时间﹒必须对各个部位之加工程序 

            分开写﹐然后POST在一起﹒

          C.刀具拉出工件之距离不够﹐使刀具直接插到工件﹒

            预防及参考标准:刀具进刀拉出之长度应大于刀具半胫

    ﹙5﹚程序的备注考虑得不够不周祥
        例:A.工件凸出虎钳的高度不够。
            B.吊螺丝时,夹螺丝时范围小于刀具路径运动范围时导致刀具撞到周围得螺丝。
            C.刀具备注时伸长量备注不祥或者备注错误时会导致撞刀。

    ﹙6﹚残料不均匀。

    ﹙7﹚工件材料本身有缺陷或硬度过高。

    ﹙8﹚垫块位置过高程序中未考虑装夹之因素。

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    (文:重庆模具协会小胡整理报道  来源:重庆模具协会)

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