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    重庆模具培训舜龙 重庆模具设计UG培训模具数控编程培训

    时间:2017-09-07  作者:重庆舜龙模具培训重庆UG培训重庆数控编程培训重庆模具设计培训  点击:  评论:  字体:T|T

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    浇注系统设计
    浇注系统是塑模设计中一重要环节,常分为普通和无流道浇注系统.它跟所用塑料产品形状,尺寸,机台,分模面有密切关系.设计时注意以下原则:(重庆UG培训)
    1.流道尽量直,尽量短,减少弯曲,光洁度在Ra=1.6—0.8um之间.
    2.考虑模具穴数,按模具型腔布局设计,尽量与模具中心线对称.
    3.当产品投影面积较大时,避免单面开设浇口,以防注射受力不均.
    4.浇口位置应去除方便,在产品上不留明显痕迹,不影响产品外观.
    5.主流道设计时,(重庆模具培训)避免塑料直接冲击小型芯或小镶件,以免产生弯曲或折断.
    6.主流道先预留加工或修正余量,以便保证产品精度.
    一、主流道设计
    主流道是连接机台喷嘴至分流道入口处之间的一段通道,是塑料进入模具型腔时最先经过的地方.其尺寸,大小与塑料流速和充模时间长短有密切关系.太大造成回收冷料过多,冷却时间增长,包藏空气增多.易造成气泡和组织松散,极易产生涡流和冷却不足;如流径太小,热量损失增大,流动性降低,注射压力增大,造成成型困难.一般情况下,主流道会制造成单独的浇口套,镶在母模板上.但一些小型模具会直接在母模板上开设主流道,而不使用浇口套.主流道设计要点:
    1.浇口套内孔为圆锥形( 2--6°),光洁度在Ra=1.6—0.8um.锥度须适当,太大造成压力减少,产生濣流,易混进空气产生气孔,锥度过小会使流速增大,造成注射困难.
    2.浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm,以免积存残料,造成压力下降,浇道易断.
    3.一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm),以利于料流.
    4.主流道与机台喷嘴接触处,设计成半球形凹坑,深度常取3—5mm.特别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm,一般取R=19—22mm之间,以防溢胶.(重庆模具设计培训)
    5.主流道尽量短,以减少冷料回收料,减少压力和热量损失.
    6.主流道尽量避免拼块结构,以防塑料进入接缝,造成脱模困难.
    7.为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏,一般浇口套选用优质钢材加工,并热处理.
    8.其形式有多种,可视不同模具结构来选择,一般会将其固定在模板上,以防生产中浇口套转动或被带出.
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    二、分流道设计
    分流道是主流道的连接部分,介于主流道和浇口之间,起分流和转向作用.分流道必须在压力损失最小的情况下,将熔融塑料以较快速度送到浇口处充模,因在截面积相等的条件下,正方形之周长最长,圆形最短.面积如太小,会降低塑料流速,延长充模时间,易造成产品缺料,烧焦,银线,缩水;如太大易积存过多气体,增加冷料,延长生产周期,降低生产效率.对于不同塑料材质,分流道会有所不同,但有一个设计原则:必须保证分流道的表面积与其体积之比值最小.即在分流道长度一定的情况下,要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值最小.
    分流道型式有多种,它因塑料和模具结构不同而异,常用型式有圆形,半圆形,矩形,梯形,U形,正六边形。
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    四、设计要点: 
    1.进胶口应开设在产品肉厚部分,保证充模顺利和完全.
    2.其位置应选在使塑料充模流程最短处,以减少压力损失,有利于模具排气.
    3.可通过模流分析或经验,判断产品因浇口位置而产生之结合线处,是否影响产品外观和功能,可加设冷料穴加以解决.
    4.在细长型芯附近避免开设浇口,以免料流直接冲击型芯,产生变形错位或弯曲.
    5.大型或扁平产品,(重庆UG培训)建议采用多点进浇,可防止产品翘曲变形和缺料.
    6.尽量开设在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部处.
    7.浇口尺寸由产品大小,几何形状,结构和塑料种类决定,可先取小尺寸再根据试模状况进行修正.
    8.一模多穴时,相同的产品采用对称进浇方式,对于不\同产品在同一模具中成型时,优先将最大产品放在靠近主流道的位置.
    9.在浇口附近之冷料穴,尽端常设置拉料杆,以利于浇道脱模.
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    五、热流道
    目前浇注系统发展和改进的一个重要方向,就是开发热流道模具.它与一般注射模具的主要区别就是注射成型过程中,浇注系统内之塑料不会冷却拟固,也不会形成浇道与产品一起脱模.因此也称无流道模具,在大型和精密模具设计中,应用已越来越广泛.
    它有以下优点:重庆模具设计培训
    1.缩短成型周期,省去剪浇口,修整产品,破碎回收等工序,节约人力,物力,提高生产效率.
    2.因无冷胶,可减少材料消耗.
    3.因生产中温度严格控制,显著提高产品质量,降低次品产生.
    4.因浇注系统中塑料始终处于融熔状态,‘重庆’有利于压力传递,可降低注射压力,利于成型.
    5.因无浇道产生,所以可缩短开模行程,有利于模具和机台寿命.
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    模具的结算方式从模具设计制造一开始,就伴随着设计制造的每一步,每道工序在运行、设计制造到什么程序,结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说,经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。重庆模具设计培训
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    结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行。反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同。
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    结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例。按惯例,结算方式一般有以下几种:
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    (1)“五五”式结算:即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款50%,余50%待模具试模验收合格后,再付清。
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    这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下:
    1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入。也就是说,50%的预付款,还不能与整付模具成本运行同步。‘UG’因此,对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
    2)试模验收合格后,即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。
    3)在结算50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象。
    4)万一模具失败,一般仅退回原50%预付款。
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    (2)“六四”式结算:即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的60%,余40%,待模具试模合格后,再结清。
    这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。‘模具设计’这相对于模具制造企业有利一点。
    (3)“三四三”式结算:即模具合同一签订生效之日,即预付模价款的30%,等参与设计会审,模具材料备料到位,开始加工时,再付40%模价款。余30%,等模具合格交付使用后,一周内付清。
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    这种结算方式,是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下:
    1)首期预付的30%模价款作为订金。
    2)再根据会审,检查进度和可靠性,进行第二次40%的付款,加强了模具制造进度的监督。
    3)余款30%,在模具验收合格后,再经过数天的使用期后,结算余款。这种方式,基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。
    4)万一模具失败,重庆UG培训;模具制造方,除返还全部预付款外,还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。
    (4)提取制件生产利润的模具费附加值方式:即在模具设计制造时,模具使用方,仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用,开始制件生产,每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方,作为模具费。
    这种方式,把模具制造方和使用方有机地联系在一起,形成利润一体化,把投资风险与使用效益紧密地联系起来,把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起,这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。‘模具’这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是:充分发挥模具制造方和模具使用方的优势,资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说,其风险较大,但回报率也较为可观。重庆数控编程培训;
    模具的结算方式,还有很多,也不尺相同。但是都有一个共同点,即努力使模具的技术与经济指标有机地结合,产生双方共同效益。使得模具由估价到报价,由报价到合同价格;由合同价格到结算价格,即形成真正实际的模具价格。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨,不断向生产高、精、优模具方向努力,形成共同良好的、最大限度的经济效益局面。这是模具设计制造使用的最终目标!
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    (文:重庆模具数控协会小李整理报道  来源:重庆模具数控协会)

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